အချင်း ၆ မီလီမီတာမှ ၅၀ မီလီမီတာအထိရှိသော ပိုက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသေးစားအပေါက်ကျယ် အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ကျစ်လစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အသုံးချမှုများတွင် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာရန်အတွက် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ပိုက်အရွယ်အစားသေးငယ်သော ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစီးဆင်းမှုမီတာများ (ဥပမာ၊ တာဘိုင် သို့မဟုတ် အပေါင်းရွေ့လျားမှုမီတာများ) နှင့်မတူဘဲ၊ ဤအာထရာဆောင်းစက်ပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အချက်ပြလုပ်ဆောင်မှုနှင့် တွဲဖက်၍ non-intrusive သို့မဟုတ် clamp-on နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ အောက်တွင် အသေးစားအချင်းရှိသော အရည်စနစ်များ၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ၎င်းတို့၏ အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည်။
၁။ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော ဒီဇိုင်း- အရည်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် စနစ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ
သေးငယ်သော အပေါက်ငယ် အာထရာဆောင်း စီးဆင်းမှုမီတာများ၏ အရေးပါဆုံး အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသော (သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှု) တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ရိုတာ၊ ဂီယာ) သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ ထွက်နေရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မီတာများနှင့်မတူဘဲ၊ အာထရာဆောင်း မော်ဒယ်များသည် ပိုက်နံရံ (ကလစ်အမျိုးအစား) မှတစ်ဆင့် အသံလှိုင်းများ ထုတ်လွှင့်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းပိုင်းနှင့် တစ်တန်းတည်း တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများ (စီးဆင်းမှု အတားအဆီးမရှိသော inline အမျိုးအစား) မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်သည်။
- ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်- ပိုက်ငယ်များတွင်၊ စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်အနည်းငယ် (ဥပမာ၊ တာဘိုင်မီတာ၏ ရိုတာမှ) ပင် ဖိအားသိသိသာသာ ဆုံးရှုံးစေပြီး သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် ဓာတုဗေဒဆေးပမာဏ) ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အာထရာဆောင်းမီတာများ၏ အတားအဆီးမဲ့ဒီဇိုင်းသည် အရည်ကို လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းစေပြီး စနစ်ဖိအားနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
- အရည်ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း- ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအစာပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဇီဝဆေးပညာသုတေသနကဲ့သို့သော အထိခိုက်မခံသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်လာသောမီတာများသည် ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစိမ့်ထွက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အရည်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ အပေါက်ငယ်သော အာထရာဆောင်းမီတာများ—အထူးသဖြင့် ညှပ်အာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့်/ဇီဝနှင့်လိုက်ဖက်သော ရေစိုပစ္စည်းများပါရှိသော inline မော်ဒယ်များ (ဥပမာ၊ 316L သံမဏိ၊ PTFE)—သည် FDA 21 CFR အပိုင်း 11 သို့မဟုတ် EU 10/2011 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
- လွယ်ကူစွာ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း- စနစ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းမရှိဘဲ ရှိပြီးသားပိုက်များတွင် ညှပ်တပ်ဆင်ထားသော အသေးစား အာထရာဆောင်းမီတာများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ စနစ်လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များသော သို့မဟုတ် လက်တွေ့မကျသော ကျစ်လစ်သော နေရာများ (ဥပမာ၊ ဓာတ်ခွဲခန်း အငွေ့အဖုံးများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ manifolds) တွင် ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
၂။ စီးဆင်းမှုနည်းပြီး ပမာဏနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်း
အချင်းသေးငယ်သောပိုက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို နိမ့်သောစီးဆင်းမှုနှုန်း (ဥပမာ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တစ်မိနစ်လျှင် မီလီလီတာ) သို့မဟုတ် တိကျသောပမာဏပမာဏ (ဥပမာ၊ semiconductor wafer သန့်ရှင်းရေးတွင်) ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းလေ့ရှိသည်။ အပေါက်ငယ်သော ultrasonic flowmeter များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော sensitivity နှင့် ကျယ်ပြန့်သော turndown ratio ကြောင့် ဤနေရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။
- စီးဆင်းမှုနှုန်းနိမ့်ခြင်း ထောက်လှမ်းခြင်း- မော်ဒယ်များစွာသည် 0.01 L/min (6 mm ပိုက်များအတွက်) အထိ နိမ့်သောစီးဆင်းမှုများကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး 0.1 L/min အောက် စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာများထက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အရည်ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီ (LC) ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး တိကျသော ပျော်ရည်ပို့ဆောင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
- မြင့်မားသော လှည့်နှုန်း- လှည့်နှုန်း 1000:1 (ဥပမာ- 0.01 လီတာ/မိနစ် မှ 10 လီတာ/မိနစ်) အထိ၊ ဤမီတာများသည် အတက်အကျရှိသော စီးဆင်းမှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်—ဥပမာ- စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် နှေးကွေးသော တစ်စက်မှ တည်ငြိမ်သော စီးကြောင်းသို့ ပြောင်းလဲသည့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်ပေးသည့်စနစ်များတွင်ဖြစ်သည်။
- အရည်များတွင် တသမတ်တည်းတိကျမှု- အရည်၏ viscosity သို့မဟုတ် density ကို အာရုံခံနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာများနှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic မီတာများသည် အသံလှိုင်းဖြတ်သန်းချိန် (ဖြတ်သန်းချိန်နည်းပညာ) သို့မဟုတ် Doppler shift (အမှုန်အမွှားများပါသော အရည်များအတွက်) ကို အခြေခံ၍ စီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် ပျော်ရည်များမှသည် အဆီအပျော့များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အရည်များအထိ အရည်များအတွက် တည်ငြိမ်သောတိကျမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ဖတ်ရှုမှု၏ ±0.5% မှ ±1%) ကို သေချာစေသည်။
၃။ ကျဉ်းကျပ်သောနေရာများအတွက် ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တပ်ဆင်မှု
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ကျောက်ကပ်ဆေးစက်များ)၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်များကဲ့သို့သော အပေါက်ငယ်များပါသည့် အရည်စနစ်များတွင် မကြာခဏ ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသည်။ အပေါက်ငယ်များပါသည့် အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများကို ဤကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်-
- သေးငယ်သောပုံစံအချက်များ- မော်ဒယ်အများစုတွင် ကျစ်လစ်သောအာရုံခံကိရိယာနှင့်ထုတ်လွှင့်သည့်ဒီဇိုင်းပါရှိပြီး inline ဗားရှင်းများသည် အရှည်စင်တီမီတာအနည်းငယ်သာရှိသည် (ဥပမာ၊ ၁၀ မီလီမီတာပိုက်မီတာအတွက် ၅၀ မီလီမီတာ)။ ၎င်းသည် မီတာကြီးများကိုအသုံးမပြုနိုင်သည့် ကျဉ်းမြောင်းသော manifold များ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသောပစ္စည်းကိရိယာများထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
- ဘက်စုံတပ်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများ- ညှပ်ကိရိယာများသည် ပိုက်အပြင်ဘက်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပိုက်အပြင်တွင် အပိုနေရာမလိုအပ်ပါ။ Inline မော်ဒယ်များကို ရှိပြီးသားပိုက်လိုင်းများနှင့် အလွယ်တကူပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်အတွက် ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အနားကွပ်တပ်နိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်တပ်ဆင်မှုအတွက် ရွေးချယ်စရာများပါရှိသည်—တိကျသော ဦးတည်ရာများ (ဥပမာ၊ တာဘိုင်မီတာများအတွက် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ခြင်း) လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာအချို့နှင့်မတူဘဲ။
- အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်ပုံ- ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် မိုဘိုင်းအက်ပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ရေအရည်အသွေးစမ်းသပ်ကိရိယာများ) သို့မဟုတ် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ အာကာသလောင်စာစောင့်ကြည့်စနစ်များ) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် သက်တမ်းရှည်ခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း
ပိုက်ငယ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ပွန်းစားလွယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ဂီယာများ၊ impellers) သည် ပွတ်တိုက်မှုအရည်များ (ဥပမာ- dilute acids) သို့မဟုတ် မကြာခဏစီးဆင်းမှုအတက်အကျများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အပေါက်ငယ် ultrasonic flowmeters များတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သောကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားသာချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ၊ ဤမီတာများသည် တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရံဖန်ရံခါ ချိန်ညှိမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်စဉ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာများအတွက် သုံးလတစ်ကြိမ်) သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းများ သို့မဟုတ် ၂၄/၇ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- Inline small-bore ultrasonic မီတာများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (တစ်ပိုင်းလျှပ်ကာသန့်ရှင်းရေးတွင်အသုံးပြုသည်) သို့မဟုတ် ဆားရည်ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ကြွေထည်အာရုံခံကိရိယာများ၊ PTFE အတွင်းပိုင်းများ) ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော Clamp-on မော်ဒယ်များသည် ပို၍ပင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- သင့်လျော်သောဂရုစိုက်မှုဖြင့်၊ အပေါက်ငယ်သော အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ကြမ်းတမ်းသောအပေါက်ငယ်အသုံးချမှုများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာများအတွက် ၃-၅ နှစ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၀-၁၅ နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို လျော့နည်းစေသည်။
၅။ စမတ်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု- ခေတ်မီအသုံးချမှုများအတွက် ဒေတာပေါင်းစပ်မှု
စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် Industry 4.0၊ IoT နှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း အလိုအလျောက်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးလာသည်နှင့်အမျှ၊ small-bore ultrasonic flowmeters များသည် ချောမွေ့သော data integration ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး digital connectivity မရှိသော mechanical meters အဟောင်းများထက် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်-
- အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာထုတ်လွှင့်ခြင်း- မော်ဒယ်အများစုတွင် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ စုစုပေါင်းပမာဏ သို့မဟုတ် ရောဂါရှာဖွေရေးဒေတာကို ထိန်းချုပ်စနစ်များ၊ SCADA ပလက်ဖောင်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းဆော့ဖ်ဝဲ (ဥပမာ LabVIEW) သို့ ပေးပို့ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အထွက်များ (ဥပမာ RS485၊ Modbus သို့မဟုတ် 4–20 mA အန်နာလော့အချက်ပြမှုများ) ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဖွင့်ပေးသည်—လူစောင့်စရာမလိုသော ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည်။
- ရောဂါရှာဖွေရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ- အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များသည် မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်း (ဥပမာ- အာရုံခံကိရိယာ မှားယွင်းမှု သတိပေးချက်များ၊ ပိုက်နံရံ စုပုံနေခြင်းကို ထောက်လှမ်းခြင်း) ကို ပေးဆောင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ညှပ်မီတာသည် အော်ပရေတာများအား ပိုက်နံရံပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို သတိပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဖတ်ရှုမှုများကို စောင်းသွားစေနိုင်သည် - တိကျမှု မထိခိုက်မီ ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စေပါသည်။
- စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- အာထရာဆောင်းမီတာများသည် အနည်းဆုံးပါဝါကို သုံးစွဲသည် (ဘက်ထရီသုံး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မော်ဒယ်များအတွက် မကြာခဏ <1 W)၊ ပါဝါကန့်သတ်ထားသည့် အဝေးထိန်း သို့မဟုတ် ဓာတ်အားလိုင်းပြင်ပ အသုံးချမှုများ (ဥပမာ၊ လယ်ကွင်းရေနမူနာယူသည့် ကိရိယာများ) အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
နိဂုံးချုပ်
သေးငယ်သော အပေါက်ငယ် အာထရာဆောင်း စီးဆင်းမှု မီတာများသည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မရှိသော ဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ နေရာချွေတာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အရည်စနစ်များ၏ ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဆေးဝါးဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ခေတ်မီ အလိုအလျောက် လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ရောဂါရှာဖွေရေးကဲ့သို့သော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကြောင့် မောင်းနှင်လာသော အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စီးဆင်းမှု တိုင်းတာမှုအတွက် ဝယ်လိုအား တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ဤမီတာများသည် တိကျမှု၊ နေရာချမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်မှုမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါသော နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၇ ရက်