နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် တိကျသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းနို့ကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပမာဏသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများနို့ကိုင်တွယ်မှု၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိသော၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလွန်တိကျသော စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးဆောင်သည့် နှစ်သက်ဖွယ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။
ဒေတာဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အဓိကအားသာချက်များ
- ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန် လျော့နည်းစေသည်ကို သေချာစေသည်
အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမီတာများနှင့်မတူဘဲ၊ အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ပိုက်လိုင်းများ၏အပြင်ဘက်တွင် ညှပ်ထားပြီး နို့နှင့်ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နိုင်ငံတကာနို့ထွက်ပစ္စည်းအဖွဲ့ချုပ် (IDF) ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်လေ့လာမှုတစ်ခုမှ အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း ဤဒီဇိုင်းသည် ကျူးကျော်ဝင်ရောက်သည့်မီတာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ၉၉% လျှော့ချပေးပါသည်။ နေ့စဉ် နို့လီတာ ၅၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်သည့် အလတ်စားနို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုအတွက် ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်းအတွက် မမျှော်လင့်ထားသောပိတ်သိမ်းမှုများကို သုညဖြစ်စေပြီး နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနာရီ ၁၂၀ ခန့်ကို သက်သာစေပါသည်။ - မတူညီသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများတွင် မြင့်မားသော တိကျမှု
Ultrasonic နည်းပညာသည် နို့စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရာတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် (နို့ထွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄-၄၀°C) viscosity အနည်းငယ် ကွဲပြားမှုများရှိနေသော်လည်း ထူးချွန်ပါသည်။ ဦးဆောင် flowmeter ထုတ်လုပ်သူမှ ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ clamp-on ultrasonic မော်ဒယ်များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ စက်ရုံများရှိ နို့ပိုက်လိုင်းလည်ပတ်မှု ၉၅% ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ၀.၅ မှ ၁၀ m³/h အတွင်း တိကျမှု ±၀.၅% ရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါစချူးရိုက်ဇာများမှ နို့ဖြည့်လိုင်းများသို့ နို့လွှဲပြောင်းမှုကို စောင့်ကြည့်သည့်အခါ (ပျမ်းမျှစီးဆင်းမှု- ၃ m³/h)၊ မီတာသည် ±၀.၀၁၅ m³/h အတွင်း အဆက်မပြတ် တိုင်းတာပြီး အသုတ်တစ်ခုစီသည် ပစ်မှတ်ပမာဏမှ ၀.၅% အောက် သွေဖည်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ - နို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
နို့၏ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ (ဥပမာ၊ အဆီအလုံးလေးများ) နှင့် ရံဖန်ရံခါ လေပူဖောင်းများသည် ရိုးရာမီတာများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း၊ အသံလှိုင်းသုံး ကိရိယာများသည် ၎င်းကို လျော့ပါးစေသည်။ အဆီပါဝင်မှု ၃.၅% ရှိသော နို့ (နို့အပြည့်အတွက် စံ) ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ စီးဆင်းမှုမီတာများသည် ±၁% အများဆုံးအမှားဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက် ±၃% အောက်တွင် များစွာနိမ့်ကျနေသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဒိန်ခဲထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်၊ တိကျသောနို့ပမာဏသည် ဒိန်ခဲဖွဲ့စည်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသံလှိုင်းသုံး စောင့်ကြည့်ထားသော စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုသည့် ၅၀၀၀ လီတာ အသုတ်သည် စက်မှုမီတာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်ဖြုန်းတီးမှုကို ၂% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ - စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု
အာထရာဆောင်းမီတာများလျှပ်စစ်သံလိုက် အစားထိုးပစ္စည်းများထက် ၇၀% လျော့နည်းသော ပါဝါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀-၂၀ ဝပ်) ကို သုံးစွဲသည်။ ၂၄/၇ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံအတွက် ၎င်းသည် နှစ်စဉ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို မီတာလျှင် ဒေါ်လာ ၈၀၀ ခန့် လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ ရှည်လျားသော သက်တမ်း (အနည်းဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ၁၀-၁၅ နှစ်) သည် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကျူးကျော်ဝင်ရောက်လာသော မီတာများထက် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု ဥပမာ
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ဝစ္စကွန်ဆင်ရှိ နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် ၎င်း၏ နို့လွှဲပြောင်းလိုင်းများ (အချင်း ၈ လက်မ) ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင်။ ခြောက်လကျော်ကြာ စက်ရုံက အောက်ပါအတိုင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်-
- ပုလင်းသွတ်စဉ်အတွင်း နို့ပိုလျှံမှုကို ၃.၂% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လစဉ် နို့ ၂၈၀၀ လီတာကို ချွေတာနိုင်စေပါသည်။
- မီတာနှင့်သက်ဆိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၉၀% လျော့ကျသွားပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် ဒေါ်လာ ၄၅၀၀ မှ ၄၅၀ အထိရှိသည်။
- ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းနိုင်သည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် သန့်ရှင်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် FDA စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်,အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများတိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ နို့ပိုက်လိုင်းစနစ်များသို့ လက်တွေ့ကျသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အချက်အလက်အခြေပြု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် ကြိုးပမ်းနေသော ခေတ်မီနို့ထွက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၄ ရက်