Small-Bore Ultrasonic Flowmeters များ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသောအချက်များ

အပေါက်ငယ် အာထရာဆောင်း စီးဆင်းမှုမီတာများ (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၆-၅၀ မီလီမီတာရှိသော ပိုက်များအတွက်) သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ရန် တိကျသော အသံလှိုင်းထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အချက်ပြလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မှီခိုနေရသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် ပြင်ပအခြေအနေများ၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များက အလွယ်တကူ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အပေါက်ကြီး မီတာများနှင့်မတူဘဲ၊ ပိုက်အရွယ်အစားငယ်များသည် အနည်းငယ် သွေဖည်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည် - ပိုက်ဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် အရည်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုပင်လျှင် ဖတ်ရှုမှုများကို စောင်းသွားစေနိုင်သည်။ အောက်တွင် ၎င်းတို့၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များနှင့်အတူ ၎င်းတို့၏ အခြေခံယန္တရားများနှင့် လက်တွေ့သက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပြထားသည်။

၁။ ပိုက်နှင့်ဆက်စပ်သောအချက်များ- ဂျီဩမေတြီ၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြေအနေ

၁.၁ ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူ

• ပိုက်အချင်းဝက်၏ အမှန်တကယ် ၅% လျော့ကျခြင်း (ဥပမာ၊ ထုတ်လုပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းစကေးကြောင့်) သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ~၁၀% လွန်ကဲစွာခန့်မှန်းခြင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် (စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ပိုက်အချင်းဝက်၏ နှစ်ထပ်ကိန်းနှင့် အချိုးကျသောကြောင့်)။
• နံရံအထူလွန်ကဲခြင်း (မီတာ၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍) သည် အာထရာဆောင်းအချက်ပြမှုများကို လျော့ပါးစေသည်- အသံလှိုင်းများသည် ထူထဲသောနံရံများကို ထိုးဖောက်ရန် အချိန်ပိုကြာပြီး ကူးပြောင်းချိန်ကွာခြားချက် (ကူးပြောင်းချိန်မီတာများအတွက်) သို့မဟုတ် အလျင်တွက်ချက်ရန်အသုံးပြုသည့် Doppler shift (Doppler မီတာများအတွက်) ကို ပုံပျက်စေသည်။ ၎င်းသည် အချက်ပြမှုများသည် ပိုက်နံရံကို နှစ်ကြိမ် (ထုတ်လွှင့်စက် → အရည် → လက်ခံစက်) မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းရမည့် ညှပ်မော်ဒယ်များအတွက် အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိသည်။

၁.၂ ပိုက်ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

• ပစ္စည်းအသံခံနိုင်ရည်ရှိမှု- သတ္တုများ (ဥပမာ- သံမဏိ၊ ကြေးနီ) တွင် အသံခံနိုင်ရည်ရှိမှု မြင့်မားသောကြောင့် အချက်ပြမှု ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ (ဥပမာ- PVC၊ PEEK) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အသံလှိုင်းများကို ပြန့်ကျဲစေခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူခြင်းဖြင့် အချက်ပြမှုနှင့် ဆူညံသံအချိုး (SNR) ကို လျော့ကျစေပြီး မတည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC ပိုက်ပေါ်ရှိ ညှပ်မီတာသည် အချက်ပြမှု ချဲ့ထွင်မှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
• အတွင်းပိုင်း/အပြင်ပိုင်း အညစ်အကြေးများ- အပေါက်ငယ်သောပိုက်များသည် အညစ်အကြေးများ ကျရောက်လွယ်သည် (ဥပမာ- ရေစနစ်များတွင် သတ္တုဓာတ်များ အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်း၊ ချောဆီလိုင်းများတွင် ဆီအကြွင်းအကျန်များ)။ ပိုက်၏အတွင်းနံရံရှိ ၁ မီလီမီတာထူသော အလွှာတစ်ခုပင် အသံလှိုင်းများအတွက် အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- ၎င်းသည် အချက်ပြမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်လွှင့်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး မှားယွင်းသော အလျင်တွက်ချက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်ပအညစ်အကြေးများ (ဥပမာ- သံချေး၊ ညှပ်တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အပူလျှပ်ကာအကြွင်းအကျန်များ) သည် အထူးသဖြင့် ပါဝါနည်းသော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော မီတာများတွင် အချက်ပြမှုများကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။

၁.၃ ပိုက်ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

• ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှု (အလျင်နည်းသော ပိုက်ငယ်များတွင် အဖြစ်များသည်) သည် အထက်ပိုင်းအတားအဆီးများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ အထက်ပိုင်းပိုက်အချင်း၏ ၁၀ ဆရှိသော ပိုက်ကွေးခြင်းသည် မညီမျှသောအလျင်ပရိုဖိုင်များ (ဥပမာ၊ အပြင်ဘက်ကွေးအနီးတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သောစီးဆင်းမှု) ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ transit-time မီတာများသည် စီးဆင်းမှု၏ ကိုယ်စားမပြုသောအပိုင်းကို နမူနာယူစေသည်။ သေးငယ်သောပိုက်အများစုသည် စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အထက်ပိုင်းပိုက်ဖြောင့်၏ အနည်းဆုံး ပိုက်အချင်း ၅-၁၀ ဆ နှင့် အောက်ပိုင်းပိုက်အချင်း ၃-၅ ဆ လိုအပ်သော်လည်း ကျစ်လစ်သောစနစ်များတွင် နေရာကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်းကိုရရှိရန် ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။

၂။ အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ စေးကပ်မှု နှင့် သန့်ရှင်းမှု

၂.၁ အရည်စီးကူးနိုင်စွမ်း (Doppler မီတာများအတွက်)

၂.၂ အရည်၏ ပျစ်ချွဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုစနစ်

• laminar flow သည် parabolic velocity profile (ပိုက်အလယ်ဗဟိုတွင် အမြန်ဆုံး၊ နံရံအနီးတွင် အနှေးဆုံး) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အများစုသော small-bore ultrasonic meter များသည် velocity ကို တစ်ခုတည်းသော point (ဥပမာ၊ ပိုက်၏ acoustic axis) တွင် sample လုပ်သည်၊ ၎င်းသည် ပျမ်းမျှ velocity ကို ကိုယ်စားမပြုနိုင်ဘဲ တိုင်းတာမှု လျော့နည်းခြင်း (နံရံအနီးတွင် sample လုပ်ပါက) သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှု အလွန်အကျွံ (အလယ်ဗဟိုတွင် sample လုပ်ပါက) ကို ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ turbulent flow (ပိုက်ငယ်များတွင် ရှားပါးသည်) သည် ပိုမိုတပြေးညီ profile ရှိပြီး တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• viscosity မြင့်မားခြင်းသည် အသံလှိုင်းပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း နှေးကွေးစေသည်- ဥပမာအားဖြင့်၊ အသံသည် ရေတွင် 1,480 m/s (1 cP) ~ 1,200 m/s သာ ရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း မော်တာဆီ (300 cP) ~ 1,200 m/s သာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို လျော်ကြေးမပေးခြင်းသည် အထူးသဖြင့် real-time viscosity sensor များမပါသော မီတာများတွင် transit-time တွက်ချက်မှုများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။

၂.၃ အရည်သန့်ရှင်းမှုနှင့် အမှုန်/ပူဖောင်းအရွယ်အစား (Doppler မီတာများအတွက်)

• အလွန်သေးငယ်လွန်းခြင်း (<50 μm): အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများသည် အသံစွမ်းအင်ကို လုံလောက်စွာ ပြန်မဟပ်နိုင်သောကြောင့် အချက်ပြမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ဆူညံသံဖတ်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် မိုက်ခရွန်အောက် ညစ်ညမ်းမှုများပါရှိသော အလွန်သန့်စင်သောရေသည် Doppler မီတာများ၏ စီးဆင်းမှုကို လျော့တွက်ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။
• ကြီးလွန်းခြင်း (၁ မီလီမီတာထက် ကြီးသည်): အလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များတွင် (ဥပမာ ၆ မီလီမီတာ)၊ အမှုန်အမွှားကြီးများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများသည် အာထရာဆောင်းရောင်ခြည်ကို လုံးဝပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး အချက်ပြမှု ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အာရုံခံကိရိယာများအနီးတွင်လည်း စုပုံနေပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများကို အမြဲတမ်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• မညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးမှု- စုပုံနေသော အမှုန်အမွှားများ (ဥပမာ၊ အလျင်နည်းသော အရည်များတွင် စုပုံနေသော အနည်အနှစ်) သည် အချက်ပြမှုအား မညီမညာဖြစ်စေပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း တွက်ချက်မှုများကို မယုံကြည်နိုင်စေပါ။

၃။ တပ်ဆင်မှုအချက်များ- အာရုံခံကိရိယာ နေရာချထားခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်း

၃.၁ အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

• ညှပ်ကိရိယာများ- ထုတ်လွှင့်စက်နှင့် လက်ခံစက် အာရုံခံကိရိယာများကြားတွင် မညီမညာဖြစ်ခြင်း (၁-၂ ဒီဂရီပင်) သည် အချက်ပြစွမ်းအားကို ၃၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ပိုက်ငယ်များတွင် အသံလှိုင်းသည် စီးဆင်းမှု ဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်သန်းသွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများကို မှန်ကန်သောထောင့် (ဥပမာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန် မီတာများအတွက် ၄၅°) နှင့် အကွာအဝေးတွင် တိကျစွာ နေရာချထားရမည်။ ပိုက်တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ညှပ်ခြင်းကြောင့် လျော့ရဲစွာ တပ်ဆင်ခြင်းကလည်း အာရုံခံကိရိယာ ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေပြီး လွင့်မျောစေသည်။
• Inline sensor များ- Inline small-bore မီတာများသည် ပိုက်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော coaxial alignment လိုအပ်သည်—အော့ဖ်ဆက်အနည်းငယ် (ဥပမာ ၀.၅ မီလီမီတာ) ပင် စီးဆင်းမှုနှောင့်ယှက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလျင်ပရိုဖိုင်များကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ၊ gasket ယိုစိမ့်ခြင်း) သည် လေပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချက်ပြမှုထုတ်လွှင့်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

၃.၂ အတားအဆီးများမှ အကွာအဝေး

• အထက်စီးအဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ သို့မဟုတ် တီများသည် လှိုင်းထခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုက်ငယ်များတွင် အကွာအဝေးပိုရှည်ကြာစွာ တည်တံ့နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အထက်စီးအဆို့ရှင်၏ ၅ ဆ ရှိသော ဘောလုံးအဆို့ရှင်သည် ၁၀ မီလီမီတာ ပိုက်မီတာတွင် ၁၅% တိကျမှုအမှားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• အောက်ပိုင်းအဟန့်အတားများ (ဥပမာ၊ ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာများ) သည် နောက်ခံဖိအားကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုအလျင်ကို ပြောင်းလဲစေကာ ဖတ်ရှုမှုများကို ပုံပျက်စေသည်—အထူးသဖြင့် စီးဆင်းမှုနည်းသော အသုံးချမှုများတွင်။

၃.၃ စံကိုက်ညှိမှု မကိုက်ညီမှု

၄။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု

၄.၁ အပူချိန်အတက်အကျများ

• အရည်အသံအမြန်နှုန်း- ရေထဲတွင် အသံအမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် °C လျှင် ~0.6 m/s တိုးလာသောကြောင့် 10°C အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် transit-time မီတာများတွင် ~0.4% တိကျမှုအမှားအယွင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်း (ကုန်ကျစရိတ်နည်း မော်ဒယ်များတွင် အဖြစ်များသည်) မရှိဘဲ ဤအမှားအယွင်းများ စုပုံလာတတ်သည်။
• ပိုက်ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်း- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပိုက်အချင်းကို ပြောင်းလဲစေသည် (ဥပမာ၊ သံမဏိသည် တစ်°C လျှင် ~17 μm/m ချဲ့ထွင်သည်)၊ ၎င်းသည် အစောပိုင်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း စီးဆင်းမှုနှုန်း တွက်ချက်မှုများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• အာရုံခံကိရိယာ ရွေ့လျားမှု- အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (>60°C) သည် အာရုံခံကိရိယာ piezoelectric ပစ္စည်းများကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေပြီး အချက်ပြမှုထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း (<0°C) သည် ညှပ်အာရုံခံကိရိယာများပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့စေပြီး အသံလှိုင်းများကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။

၄.၂ တုန်ခါမှု

• တုန်ခါမှုကြောင့် clamp-on sensor များသည် အနေအထားရွေ့သွားပြီး alignment ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ inline sensor များအတွက်၊ ၎င်းသည် turbulent flow eddies များကို ဖန်တီးပြီး velocity profile များကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
• မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှု (>1 kHz) သည် အာထရာဆောင်းအချက်ပြမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဆူညံသံကို တိုးစေပြီး SNR ကို လျော့ကျစေသည်—အထူးသဖြင့် ဘက်ထရီသုံး၊ အချက်ပြမှုအစွမ်းသတ္တိနည်းသော မီတာများတွင်။

၄.၃ လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက် (EMI)

• EMI (ဥပမာ AC ဓာတ်အားလိုင်းများ၊ variable-frequency drives များမှ) သည် ultrasonic sensor များမှ အားနည်းသော လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး transit-time သို့မဟုတ် Doppler shift တွက်ချက်မှုများ မမှန်ကန်စေပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3-phase မော်တာအနီးရှိ မီတာတစ်ခုသည် EMI ကြောင့် 5–10% တိကျမှု ရွေ့လျားမှုကို ပြသနိုင်သည်။
• အကာအရံမပါသော ကြိုးများ (ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော တပ်ဆင်မှုများတွင် အဖြစ်များသည်) သည် EMI ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပြဿနာကို ပိုဆိုးစေသည်။

၅။ မီတာနှင့်သက်ဆိုင်သောအချက်များ- နည်းပညာအမျိုးအစားနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအရည်အသွေး

၅.၁ နည်းပညာအမျိုးအစား (Transit-Time vs. Doppler)

• သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်မီတာများ- သန့်ရှင်းသော၊ single-phase အရည်များ (ဥပမာ၊ ရေ၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ) အတွက် ပိုမိုတိကျသော်လည်း ပိုက်/အရည်အပူချိန်နှင့် ပိုက်နံရံအခြေအနေများကို ထိခိုက်လွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် laminar flow (ဆွေးနွေးထားသည့်အတိုင်း) နှင့် ရုန်းကန်နေရပြီး signal strength ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ သို့မဟုတ် အလွန် viscous ဖြစ်သော အရည်များအတွက် ၎င်းတို့ကို မသင့်တော်စေပါ။
• ဒေါ့ပလာမီတာများ- အမှုန်အမွှားများပါဝင်သော အရည်များ (ဥပမာ- ရွှံ့နွံများ၊ ရေဆိုး) အတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုနှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းသော အရည်များအတွက် တိကျမှုနည်းပြီး ပိုက်ငယ်များတွင် ဆူညံသံအဆင့် မြင့်မားနိုင်သည်။

၅.၂ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အချက်ပြမှု စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

• အာရုံခံကိရိယာ အရည်အသွေး- ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော piezoelectric အာရုံခံကိရိယာများတွင် signal output မညီမညာဖြစ်နိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လွင့်မျောသွားစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အာရုံခံကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ကြွေ သို့မဟုတ် ပိုလီမာ) သည် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် signal strength ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
• အချက်ပြမှု စီမံဆောင်ရွက်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များ- အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များ (ဥပမာ- လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဘက်စုံလမ်းကြောင်း နမူနာယူခြင်း) သည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှု နှောင့်ယှက်မှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဘတ်ဂျက်မီတာများတွင် ဤအင်္ဂါရပ်များ မကြာခဏ ချို့တဲ့လေ့ရှိပြီး ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် တိကျမှု နည်းပါးစေသည်။
• စံကိုက်ညှိမှု အရည်အသွေး- ခြေရာခံနိုင်သော စံနှုန်းများ (ဥပမာ NIST၊ ISO) ဖြင့် စံကိုက်ညှိထားသော မီတာများသည် စက်ရုံတွင်သာ စံကိုက်ညှိထားသော မီတာများထက် ပိုမိုတိကျသည်။ အချို့သော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သေးငယ်သည့် မီတာများသည် တင်းကျပ်သော စံကိုက်ညှိမှုကို ကျော်လွှားပြီး ၃-၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်