အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းကိရိယာ

အာထရာဆောင်းအဆင့်မီတာသည် အာထရာဆောင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုမူကို အသုံးပြု၍ အရည်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ အရည်အဆင့် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအဆင့်ကို တိုင်းတာသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါထင်ရှားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်-

၁။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော ထိတွေ့မှုမဲ့ တိုင်းတာမှု

အာရုံခံကိရိယာသည် တိုင်းတာထားသော အလယ်အလတ်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့် အလယ်အလတ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားများ၊ သံချေးတက်စေသောပစ္စည်းများ (အက်ဆစ်-ဘေ့စ်အရည်များကဲ့သို့)၊ ပျစ်သောပစ္စည်းများ (အရည်ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအမှုန်များပါရှိသော ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများကဲ့သို့) ရှိသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပစ္စည်းများကို မညစ်ညမ်းစေပါ။

၂။ တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးကျယ်ပြန့်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း

တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် စင်တီမီတာဆယ်ဂဏန်းမှ မီတာဆယ်ဂဏန်းအထိ (မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍) ရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေအများစု၏ အရည်အဆင့်/ပစ္စည်းအဆင့်တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည် (သိုလှောင်ကန်များ၊ ဓာတ်ပြုရေနွေးအိုးများ၊ ရေကန်များ၊ ဆိုင်းလိုများ စသည်)။ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ၎င်းကို ကွန်တိန်နာ၏အပေါ် သို့မဟုတ် ဘေးတွင် အလယ်အလတ်ထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာမဝင်ဘဲ ကွင်းစကွင်းမှတစ်ဆင့် တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် တည်ဆောက်မှုကို အဆင်ပြေစေသည်။

၃။ မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စွမ်းဆောင်ရည်

အာထရာဆောင်းအချက်ပြမှုများသည် တိုင်းတာမှုစက်ဝန်းတိုတောင်းသော (များသောအားဖြင့် မီလီစက္ကန့်ဖြင့်) ဖြင့် မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း (လေထဲတွင် 340 မီတာခန့်) ဖြင့် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပစ္စည်းအဆင့်၏ ဒိုင်းနမစ်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အဆင့်/ပစ္စည်းအဆင့်၏ လျင်မြန်စွာအတက်အကျများကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် (ဥပမာ ဖြည့်စက်များ၊ ဒိုင်းနမစ်ဆိုင်းလိုများ စသည်) သင့်လျော်သည်။

၄။ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ မလိုအပ်ဘဲ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည် (မော်ဒယ်အချို့သည် တစ်ချက်နှိပ်ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်)။ နောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အာရုံခံကိရိယာစမ်းသပ်ကိရိယာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေငွေ့များသည် အချက်ပြမှုထုတ်လွှင့်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေသည်။ မော်ဒယ်အများစုတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင်များ (4-20mA၊ RS485 ကဲ့သို့သော) တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် ဒေတာကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်သည် သို့မဟုတ် လွယ်ကူစွာ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်နိုင်ရန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

၅။ အလတ်စား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မထိခိုက်ပါ

တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို သိပ်သည်းဆ၊ viscosity၊ conductivity နှင့် အပူချိန် (သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းအခြားအတွင်း၊ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သည်) ကဲ့သို့သော ကြားခံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများက မထိခိုက်ပါ။ ကြားခံ၏မျက်နှာပြင်သည် ultrasonic လှိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထင်ဟပ်နိုင်သရွေ့ တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၆။ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ထိခိုက်ခံရခြင်း-

အာထရာဆောင်းလှိုင်းများသည် လေထဲတွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ကွန်တိန်နာထဲတွင် လေစီးကြောင်းပြင်းထန်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်၊ ရေနွေးငွေ့၊ အမြှုပ် သို့မဟုတ် အတားအဆီးများ (ဥပမာ မွှေစက်များ) ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အချက်ပြရောင်ပြန်ဟပ်မှု မမှန်ဖြစ်စေပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

interface အတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ-

တိုင်းတာထားသော အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်နေရမည် (ဥပမာ- တည်ငြိမ်သောအရည်)။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်စွာ အတက်အကျရှိသော အရည်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအမှုန်များ လျော့ရဲနေသော မျက်နှာပြင် (ဥပမာ- အမှုန့် silo) ဖြစ်ပါက၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်:

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ ၈၀°C ကျော်ခြင်းကဲ့သို့) သည် လေသိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲစေပြီး အသံလှိုင်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လျော်ကြေးပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ultrasonic level meter များ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း နှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အဆင့်/ပစ္စည်းအဆင့်တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးများသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ သို့သော် ရွေးချယ်သည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင် (ဖုန်မှုန့်၊ ရေနွေးငွေ့ကဲ့သို့) နှင့် အလယ်အလတ်၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက အရန်ကိရိယာများ (waveguides ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အထူးမော်ဒယ်များ (ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အပူချိန်မြင့်မော်ဒယ်များကဲ့သို့) ကို ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အသုံးပြုသင့်သည်။