စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြူနီစပယ်အဆင့်တိုင်းတာမှုနယ်ပယ်တွင်—အရည်များ၊ အစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်များကို ထိရောက်စွာ၊ ဘေးကင်းစွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်အရေးကြီးသည့်နေရာ—ultrasonic level gauge များသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးသော နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများ (လူ့ကြားနိုင်စွမ်းအတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 20 kHz မှ 200 kHz) ၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ ဤကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုအခြေပြု အာရုံခံကိရိယာများ၏ အန္တရာယ်များစွာကို ရှောင်ရှားသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် ရေဒါအဆင့် gauge များ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်နှစ်မြှုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ရေငုပ်ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic level gauge များသည် တိကျမှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် တတ်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အသေးစားအစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများမှ အကြီးစားရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများအထိ၊ ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးသောလိုအပ်ချက်များသည် ခေတ်မီအဆင့်စောင့်ကြည့်ရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ၎င်းတို့၏ရပ်တည်ချက်ကို ခိုင်မာစေခဲ့သည်။ အောက်တွင် ၎င်းတို့၏အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ အဓိကအားသာချက်များ၊ ကွဲပြားသောအသုံးချမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များအကြောင်း အသေးစိတ်လေ့လာထားပါသည်။
I. အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ- တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အသံလှိုင်းများကို အသုံးချခြင်း
အသံလှိုင်းတိုင်းတာစက်ရဲ့ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အသံလှိုင်းတွေရဲ့ “time-of-flight” နိယာမကို အခြေခံထားတဲ့ ရိုးရှင်းပေမယ့် ထိရောက်တဲ့ ယန္တရားတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ပုံမှန်ကိရိယာတစ်ခုမှာ အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခု ပါဝင်ပါတယ်- transducer (အသံလှိုင်းတွေရဲ့ transmitter နဲ့ receiver နှစ်မျိုးလုံးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်)၊ signal processing unit နဲ့ display ဒါမှမဟုတ် output interface တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် transducer သည် အရည်၊ အမှုန့်၊ အမှုန်အမွှားအစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အဆင့်ကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သော အလယ်အလတ်၏ မျက်နှာပြင်သို့ အာရုံစူးစိုက်ထားသော အာထရာဆောင်းလှိုင်းများ၏ ရောင်ခြည်ကို ထုတ်လွှတ်သောအခါ စတင်သည်။ ဤလှိုင်းများသည် အလယ်အလတ်အထက်ရှိ လေ (သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့) မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် အလယ်အလတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး ပဲ့တင်သံအချက်ပြမှုများအဖြစ် ပြန်လည်ထင်ဟပ်သည်။ ထို့နောက် transducer သည် ဤရောင်ပြန်ဟပ်သော ပဲ့တင်သံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချက်ပြမှုကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်ယူနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်ယူနစ်သည် မူရင်းလှိုင်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပဲ့တင်သံကို လက်ခံရယူသည့်အချိန်ကြားရှိ အချိန်ကို တွက်ချက်သည် - ၎င်းသည် “ပျံသန်းချိန်” ဖြစ်သည်။
ပေးထားသောဓာတ်ငွေ့ (ဥပမာ၊ လေ) ရှိ အသံ၏အလျင်သည် သိရှိထားသော ကိန်းသေတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် (အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော အချက်များအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်)၊ လုပ်ဆောင်မှုယူနစ်သည် transducer မှ အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကွာအဝေး = (အသံ၏အလျင် × ပျံသန်းချိန်) / 2 (လှိုင်းသည် အလယ်အလတ်သို့ ရွေ့လျားပြီး ပြန်သွားသောကြောင့် 2 ဖြင့်စားသည်) ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိုင်းတာထားသော အကွာအဝေးကို တိုင်ကီ သို့မဟုတ် သင်္ဘော၏ ကြိုတင်ချိန်ညှိထားသော စုစုပေါင်းအမြင့်မှ နုတ်ခြင်းဖြင့်၊ gauge သည် အလယ်အလတ်၏ တိကျသောအဆင့်ကို တွက်ချက်သည်။ ထို့နောက် ဤဒေတာကို စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ပြသသည် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ SCADA ပလက်ဖောင်းများ သို့မဟုတ် cloud-based စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် စံလျှပ်စစ်အချက်ပြမှု (4–20 mA၊ RS485 သို့မဟုတ် Modbus ကဲ့သို့) အဖြစ် ထုတ်လွှင့်သည်။ ဤထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလယ်အလတ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု မလိုအပ်စေရန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ၎င်းသည် နည်းပညာ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို အခြေခံသည့် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
II. အဓိကအားသာချက်များ- အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းကိရိယာများ အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားပေါ်လွင်သနည်း
၁။ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးမှုကို သေချာစေသည်။
ultrasonic level gauge များ၏ အရေးပါဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်ကို ထိတွေ့ရမည့် contact sensor များ (ဥပမာ၊ float switch များ၊ capacitance probe များ သို့မဟုတ် submersible transmitter များ) နှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic gauge များကို တိုင်ကီများ သို့မဟုတ် သင်္ဘောများ၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး transducer ကို တိုင်းတာနေသော ပစ္စည်းမှ သီးခြားထားရှိပေးသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော၊ ချေးတက်သော သို့မဟုတ် viscous media များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးသဖြင့် အဖိုးတန်ပါသည်။ ဥပမာ ဓာတုပစ္စည်းများ (အက်ဆစ်များ၊ ပျော်ရည်များ)၊ ရေနံထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့် syrup များ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပမာဏကို တိုင်းတာသည့် ဓာတုစက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ထိတွေ့မှုအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုသည် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ရှိနိုင်ပြီး မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အာထရာဆောင်း ဂေ့ခ်ျသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးဖြစ်ရပ်များ၏ အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် အညစ်အကြေးများ (သကြားကဲ့သို့ ကပ်စေးသော မီဒီယာမှ) သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်း (သဲကဲ့သို့ အမှုန်အမွှားအစိုင်အခဲများမှ) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုအာရုံခံကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ အာထရာဆောင်း ဂေ့ခ်ျများအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် transducer ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်) နှင့် ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများသာ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုအခြေပြု အခြားရွေးချယ်စရာများအတွက် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထက် များစွာ ပြင်းထန်မှုနည်းပါသည်။
၂။ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် သင်္ဘောအမျိုးအစားအားလုံးတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း
Ultrasonic level gauge များသည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုကြောင့် နာမည်ကြီးပြီး စီမံကိန်းအသစ်များနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဂရုတစိုက် alignment လိုအပ်နိုင်သည့် ရေဒါ gauge များ သို့မဟုတ် တိုင်ကီထိုးဖောက်ရန် လိုအပ်သည့် pressure transmitter များနှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic gauge များကို flanges၊ threaded connection များ သို့မဟုတ် magnetic bases (ယာယီတပ်ဆင်မှုများအတွက်) ကိုပင် အသုံးပြု၍ တိုင်ကီများ၏ထိပ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိုင်ကီ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်သောကြောင့် တပ်ဆင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး downtime window ကျဉ်းမြောင်းသော အဆောက်အအုံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် မတူညီသော သင်္ဘောအမျိုးအစားများနှင့် အရွယ်အစားများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ Ultrasonic gauge များသည် ပွင့်လင်းသော တိုင်ကီများ၊ ပိတ်ထားသော သင်္ဘောများ၊ silo များ၊ agitator ပါသော တိုင်ကီများနှင့် ပုံမမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကွန်တိန်နာများတွင်ပင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်သည်။ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များတွင် အသုံးပြုသူများသည် တိုင်ကီအတွင်းရှိ အတားအဆီးများ (ဥပမာ ပိုက်များ၊ ရောနှောစက်များ သို့မဟုတ် baffles များကဲ့သို့) ကို ရှောင်ရှားနိုင်စေမည့် ချိန်ညှိနိုင်သော beam angle များ (ကျဉ်းမြောင်းသော 8° မှ အကျယ် 20° အထိ) ပါရှိပြီး ultrasonic beam ကို အလယ်အလတ်မျက်နှာပြင်၏ ရှင်းလင်းသောနေရာတွင် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများ ရောနှောရန်အသုံးပြုသော အစားအစာပြုပြင်စက်ရုံ၏ တိုင်ကီတွင် (agitator တပ်ဆင်ထားသည်)၊ agitator ဓားများကို ကျော်လွှားရန် narrow-beam ultrasonic gauge တစ်ခုကို ထားရှိနိုင်ပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ တိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် ဆေးဝါးများ (ပိုးမွှားကင်းစင်ပြီး အတားအဆီးမရှိသော တိုင်ကီများ အသုံးများသည့်နေရာ) မှ သတ္တုတူးဖော်ရေး (ကြီးမားသော၊ ဖုန်ထူသော silo များတွင် ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် သတ္တုရိုင်းများကို သိုလှောင်သည့်နေရာ) အထိ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ultrasonic gauge များကို သင့်လျော်စေသည်။
၃။ တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု
ရေဒါအဆင့်တိုင်းတာကိရိယာများ သို့မဟုတ် နျူကလီးယားအဆင့်အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းတာကိရိယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစွာပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေဒါတိုင်းတာကိရိယာများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုတတ်နိုင်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြူနီစပယ်အသုံးချမှုအများစုအတွက် လုံလောက်သောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ဆဲဖြစ်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် မော်ဒယ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြား၏ ±0.25% မှ ±1% အတွင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရီမီယံအာရုံခံကိရိယာများအတွက် ဘတ်ဂျက်မရှိသော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆင့်စောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်သည့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများ (SMEs) အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေသခံရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံ (မြူနီစီပယ်ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးများသော SME တစ်ခု) သည် စုဆောင်းရေးတိုင်ကီများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ကန်များရှိ သန့်စင်ပြီးသော ရေဆိုးပမာဏကို တိုင်းတာရန် အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် ရေဒါစနစ်များ၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ပန့်လည်ပတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် (ဥပမာ၊ ရေပမာဏသည် ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ပန့်များကို အသက်သွင်းရန်) တိကျသောဒေတာကို ပေးသည်။ ပိုကြီးသော အဆောက်အအုံများတွင်ပင် အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများကို ဒုတိယတိုင်းတာမှုအချက်များ (ဥပမာ၊ အရန်တိုင်ကီများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း) အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုသည် အရေးမကြီးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည် - ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဘတ်ဂျက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၄။ သန့်ရှင်းပြီး လျှပ်ကူးမှုမရှိသော မီဒီယာများအတွက် သင့်လျော်မှု
ရေဒါတိုင်းတာမှုများသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများ (ဥပမာ- မြင့်မားသောဖိအား၊ အလွန်အမင်းအပူချိန်) တွင် ထူးချွန်သော်လည်း၊ အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများသည် သန့်ရှင်းပြီး လျှပ်ကူးမှုမရှိသော မီဒီယာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် capacitance probes (အလယ်အလတ်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းအပေါ် မှီခိုနေရသော) ကဲ့သို့သော contact sensor များထက် မကြာခဏ သာလွန်ကောင်းမွန်သည့်နေရာများဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင်၊ အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများကို သိုလှောင်ကန်များရှိ ဘီယာ၊ ဝိုင် သို့မဟုတ် အချိုရည်များကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးမှုမရှိသော အရည်များ၏ အဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ဤအရည်များသည် လျှပ်စစ်မစီးကူးသောကြောင့်၊ capacitance probes များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်ပြမှုကို မထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း အာထရာဆောင်းလှိုင်းများသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ တသမတ်တည်းဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။
အလားတူပင်၊ ပိုးသတ်ထားသောရေ သို့မဟုတ် သန့်စင်ထားသော ပျော်ရည်များ (လျှပ်ကူးပစ္စည်းမပါသော) ကို ဖန် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်တိုင်ကီများတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင်၊ အာထရာဆောင်း တိုင်းတာမှုများသည် အလယ်အလတ်ကို ညစ်ညမ်းစေမည့် အန္တရာယ်မရှိသော ကျူးကျော်မှုမဟုတ်သော တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမပါသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် လျှပ်ကူးအရည်များ (လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများ သို့မဟုတ် capacitance sensor များ လွှမ်းမိုးသည့်) ကို အားကိုးသော လုပ်ငန်းများထက် ကျော်လွန်၍ ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်မှုကို ချဲ့ထွင်ပေးပြီး၊ တင်းကျပ်သော သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသော ကဏ္ဍများအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
III. ကွဲပြားသောအသုံးချမှုများ- မြူနီစပယ်ဝန်ဆောင်မှုများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအထိ
၁။ မြူနီစပယ် ရေဆိုးနှင့် ရေသန့်စင်မှု
အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းကိရိယာများသည် မြူနီစပယ်ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများ (WWTPs) နှင့် ရေပေးဝေရေးစနစ်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ WWTP များတွင် ၎င်းတို့သည် ရေဝင်ကန်များရှိ မိလ္လာရေဆိုးအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ရေလျှံမှုကို ကာကွယ်ရန် ပန့်များသည် မိလ္လာရေဆိုးများကို သန့်စင်ယူနစ်များသို့ တည်ငြိမ်သောနှုန်းဖြင့် လွှဲပြောင်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် လေဝင်လေထွက်ကန်များနှင့် နောက်ဆုံးသိုလှောင်ကန်များရှိ သန့်စင်ထားသော ရေဆိုးများရှိ အသက်ဝင်နေသော ရွှံ့ပမာဏကိုလည်း တိုင်းတာပြီး အော်ပရေတာများအား သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများ (ဥပမာ၊ ရေဆိုးအဆင့်များသည် စွန့်ထုတ်မှုကန့်သတ်ချက်များထက် မကျော်လွန်စေရန် သေချာစေခြင်း) ကို လိုက်နာရန် ကူညီပေးသည်။
ရေပေးဝေရေးစနစ်များတွင် ရေလှောင်ကန်များ၊ မြင့်မားသောတိုင်ကီများနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးမျှော်စင်များရှိ ရေအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြို့၏ရေပေးဝေရေးဌာနတစ်ခုသည် ရေအဆင့်ကိုခြေရာခံရန်နှင့် ရေအဆင့်သည် သတ်မှတ်ထားသောအမှတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် အမိုးပေါ်ရှိရေတိုင်ကီပေါ်တွင် အာထရာဆောင်းတိုင်းတာမှုများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဒေသခံများအား ရေပေးဝေမှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ရေအလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်း (ရေဖြုန်းတီးခြင်း) သို့မဟုတ် ရေလျော့ဖြည့်ခြင်း (ဝန်ဆောင်မှုပြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေခြင်း) ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်း
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ချေးမတက်သော မီဒီယာများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ အမေရိကန်ရှိ FDA စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် အစားအစာထိတွေ့ပစ္စည်းများအတွက် EU 10/2011) ကို လိုက်နာနိုင်စွမ်းအတွက် ultrasonic level gauge များကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ ဘီယာချက်စက်ရုံများတွင် ၎င်းတို့သည် ရောစပ်တိုင်ကီများရှိ malt ထုတ်ယူမှုပမာဏနှင့် fermentation အိုးများရှိ ဘီယာတို့ကို တိုင်းတာပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းပမာဏ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။ နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံများတွင် ၎င်းတို့သည် သိုလှောင်တိုင်ကီများရှိ နို့၊ ခရင်မ် သို့မဟုတ် ဒိန်ချဉ်၏ အဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး contact sensor များနှင့် ဆက်စပ်သော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။
အစားအစာအသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အာထရာဆောင်း တိုင်းတာရေးကိရိယာများစွာတွင် သံမဏိအိမ်များနှင့် IP67/IP68 အကာအကွယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ပါရှိသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ရေဆေးခြင်း (ဖိအားမြင့်ရေ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤကြာရှည်ခံမှုသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၏ တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
၃။ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်း
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းသည် အလွန်အမင်းချေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် ရေဒါတိုင်းတာမှုများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း၊ အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းတာမှုများကို အလွန်အမင်းနည်းသောအခြေအနေများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည် - ဥပမာအားဖြင့် သိုလှောင်ကန်များရှိ ချေးခြင်းမရှိသော ပျော်ရည်များ၊ ဆပ်ပြာမှုန့်များ သို့မဟုတ် အရည်ဓာတ်မြေဩဇာများ၏ အဆင့်ကို တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများအတွက်ဖြစ်သည်။ ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံများတွင်၊ ၎င်းတို့သည် မြေပြင်အထက်တိုင်ကီများရှိ ဒီဇယ်၊ ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် ချောဆီများ၏ အဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ယိုဖိတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တိကျသောဒေတာများကို ပေးစွမ်းသည်။
ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များပါရှိသော အဆင့်မြင့် အာထရာဆောင်း တိုင်းတာကိရိယာများ (ဥပမာ ATEX၊ IECEx) များကို ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံများ၏ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများ (ဥပမာ မီးလောင်လွယ်သော အရည်သိုလှောင်ရာအနီး) တွင်လည်း အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤတိုင်းတာကိရိယာများသည် မီးပွားငယ်များပင် ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်စေနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘေးကင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အဆင့်စောင့်ကြည့်မှုကို သေချာစေသည်။
၄။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် အမြောက်အမြား အစိုင်အခဲများ ကိုင်တွယ်ခြင်း
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ silo နှင့် hoppers များရှိ အစိုင်အခဲများ (ဥပမာ၊ ကျောက်မီးသွေး၊ သံရိုင်း၊ ထုံးကျောက်) ၏ အဆင့်ကို တိုင်းတာရန် ultrasonic level gauges များကို အသုံးပြုသည်။ ပွတ်တိုက်နိုင်သော အစိုင်အခဲများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ sensor များ (ဥပမာ၊ rotary paddle switches) နှင့်မတူဘဲ၊ ultrasonic gauge များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုမှ ရှောင်ရှားပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုတွင်း စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော ဖုန်ထူထပ်သော အခြေအနေများကိုလည်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည် - မော်ဒယ်များစွာတွင် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော transducers များနှင့် လေထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များမှ အနှောင့်အယှက်များကို စစ်ထုတ်သည့် signal-processing algorithms များ ပါရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျောက်မီးသွေးတွင်းတစ်ခုသည် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ silo ရှိ ကျောက်မီးသွေးပမာဏကို စောင့်ကြည့်ရန် ultrasonic gauge များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ gauge များသည် silo မှ conveyor belts သို့ ကျောက်မီးသွေးစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ခြင်း (စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည့်) သို့မဟုတ် ဝန်အားလျော့ခြင်း (ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည့်) ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
IV. အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
အာထရာဆောင်း အဆင့်တိုင်းကိရိယာများသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အသုံးချမှုအားလုံးအတွက် မသင့်တော်ပါ၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အချို့သောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
- လေထုအခြေအနေများ- အသံ၏အမြန်နှုန်းကို အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားတို့က သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအချက်များတွင် အလွန်အမင်းကွဲပြားမှုများ (ဥပမာ- စက္ကူစက်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ရေခဲသေတ္တာဂိုဒေါင်တွင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း) သည် တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ခေတ်မီတိုင်းတာမှုများစွာတွင် ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်း ပါဝင်သော်လည်း အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှု၏ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအတွက် တိုင်းတာမှုကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
- အမြှုပ်နှင့် အငွေ့- အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမြှုပ်ထူထူများသည် (ဥပမာ၊ ဆပ်ပြာရောစပ်သည့် တိုင်ကီတွင်) အသံလှိုင်းများကို စုပ်ယူ သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲစေနိုင်ပြီး gauge သည် ရှင်းလင်းသော ပဲ့တင်သံကို မထောက်လှမ်းနိုင်စေပါ။ အလားတူပင်၊ အငွေ့ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း (ဥပမာ၊ boiler အခန်းတွင်) သည် အသံလှိုင်းများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် အသုံးပြုသူများသည် အမြှုပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပြု အသံလှိုင်းတိုင်းတာမှုများကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် ရေဒါကဲ့သို့သော အခြားနည်းပညာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
- တိုင်ကီအတားအဆီးများ- တိုင်ကီအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ လှုံ့ဆော်ပေးသည့်အရာများ၊ ပိုက်များ၊ လှေကားများ) သည် အာထရာဆောင်းလှိုင်းများကို ထင်ဟပ်စေပြီး မမှန်ကန်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ဦးတည်စေသည့် မှားယွင်းသော ပဲ့တင်သံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသူများသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ရောင်ခြည်ထောင့်များပါသည့် ဂေ့ချ်များကို ရွေးချယ်ပြီး အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန် transducer ကို နေရာချထားသင့်သည် သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အချက်ပြမှုများကို စစ်ထုတ်သည့် ပဲ့တင်သံ နှိမ်နင်းရေး အင်္ဂါရပ်များပါသည့် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
နိဂုံးချုပ်ချက်
Ultrasonic level gauge များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် level တိုင်းတာရန်အတွက် စွယ်စုံရ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ၎င်းတို့ကိုယ်၎င်းတို့ တည်ထောင်ခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးမှုကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့က ၎င်းတို့အား ကွဲပြားသော သင်္ဘောအမျိုးအစားများနှင့် မီဒီယာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ မြူနီစပယ် ရေဆိုးသန့်စင်မှုမှသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှု၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအထိ၊ ဤ gauge များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၎င်းတို့တွင် အလွန်အမင်းလေထုအခြေအနေများ သို့မဟုတ် အမြှုပ်/အငွေ့ထူထပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသော်လည်း၊ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ အမြှုပ်ဒဏ်ခံနိုင်သော အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုကို ဆက်လက်တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စမတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းတာကိရိယာများသည် ခေတ်မီအဆင့်တိုင်းတာစနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသေးစားလုပ်ငန်းများနှင့် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆောက်အအုံနှစ်ခုလုံး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တတ်နိုင်မှု၏ လက်တွေ့ကျသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ မြို့တွင်းရေလှောင်ကန်ရှိ ရေမျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုတွင်း silo ရှိ ကျောက်မီးသွေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်စေ၊ အာထရာဆောင်းအဆင့်တိုင်းတာကိရိယာများသည် ထိရောက်သောအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် စျေးကြီးသောနည်းပညာမလိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြသည် - အသုံးချမှု၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂ ရက်