အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများ

ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်

လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများအတွက် အတွင်းအပြင်ပစ္စည်းများကို နားလည်ခြင်း

လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများ(mag မီတာများဟုလည်း လူသိများသည်) ကို လျှပ်ကူးအရည်များ၏ စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ဖာရာဒေး၏ လျှပ်စစ်သံလိုက် လှုံ့ဆော်မှုဥပဒေအပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်သောကြောင့် အရည်စီးဆင်းမှု တိုင်းတာရာတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အတွင်းခံပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည့်အပြင် မီတာ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အတွင်းခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မတူညီသော အသုံးချမှုများအတွက် စီးဆင်းမှုမီတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သင့်လျော်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများတွင် အသုံးပြုသော အတွင်းခံပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့သည် မီတာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

အတွင်းခံပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲလျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများ?

မီတာကို ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် စီးဆင်းမှုမီတာပြွန်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အတွင်းအလွှာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ မှန်ကန်သော အတွင်းအလွှာပစ္စည်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို သေချာစေပြီး ချေးတက်သောအရည်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများမှ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် မီတာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။

အတွင်းအလွှာပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ

electromagnetic flow meter အတွက် lining material ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

  • ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု: ပစ္စည်းသည် တိုင်းတာနေသော အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်။
  • ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအရည်တွင် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်များပါဝင်ပါက ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
  • အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းသည် အသုံးချမှု၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
  • အရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု: အတွင်းအလွှာသည် တိုင်းတာမည့် အရည်အမျိုးအစားနှင့် လိုက်ဖက်ညီရမည်၊ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း ချေးတက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်ရမည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများအတွက် အသုံးများသော အတွင်းအလွှာပစ္စည်းများ

အတွင်းအလွှာပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများ အပလီကေးရှင်းများ အားသာချက်များ ကန့်သတ်ချက်များ
PTFE (တက်ဖလွန်) အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များကို ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ချောမွေ့ပြီး ကပ်မနေသော မျက်နှာပြင်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး။ ဓာတုပစ္စည်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကပ်မနေသော မျက်နှာပြင်။ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း။
နီယိုပရီ (နီယို) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဆီ၊ လောင်စာဆီနှင့် အလယ်အလတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ မော်တော်ကား၊ အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဆီနှင့် လောင်စာဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အထူးပြုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် နီယိုပရင်း (GFNE) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ အပူနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည် မြင့်မားလာခြင်း။ ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ရေနံလုပ်ငန်းများ၊ အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း။ အလွန်ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တာရှည်မခံပါ။
ပိုလီယူရီသိန်း (PU) အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ဆီများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ ရွှံ့စေးအသုံးပြုမှုများ။ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ PTFE နှင့် PFA တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
ဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော အီသလင်း ပရိုပိုင်လင်း (FEP) မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်သည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအသုံးချမှုများ။ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသည်။ အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သည်။
ပါဖလိုရိုအယ်လ်ကိုက်ဆီ (PFA) ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ PTFE ထက် ကြာရှည်ခံမှု မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများ၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအရည်အသုံးချမှုများ။ ထူးခြားသော ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ မြင့်မားသော တာရှည်ခံမှု။ PTFE ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။
ကြွေထည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်မြင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်သန့်စင်ခြင်း။ အလွန်မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်။ ကျိုးလွယ်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် အပူရှော့ခ်အောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ။

နိဂုံးချုပ်

လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာအတွက် အတွင်းခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရည်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်နှင့်ဖိအားအခြေအနေများနှင့် စီးဆင်းမှုတွင် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများရှိနေခြင်း အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ PTFE၊ Neoprene နှင့် Polyurethane ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Ceramic နှင့် PFA တို့သည် ပိုမိုပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

သင့်လျော်သော အတွင်းခံပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုများကို သေချာစေနိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏စီးဆင်းမှုမီတာများ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေနိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရည်ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချမှုဖြစ်စေ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တောင်းဆိုမှုများသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော အတွင်းခံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

 

 

 

https://www.lanry-instruments.com/mag-11-electromagnetic-flow-meter-thread-connection-product/

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၃ ရက်

သင့်မက်ဆေ့ချ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ-