Ultrasonic flow meter ချိန်ညှိနည်းလမ်းများသည် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များ၊ စက်ပစ္စည်းရရှိနိုင်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အောက်တွင် အသုံးများသော ချိန်ညှိနည်းလမ်းများ၊ ၎င်းတို့၏လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လက်တွေ့ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်သည်။
၁။ စက်ရုံစံကိုက်ညှိခြင်း (အဓိကစံနှုန်း)
ရည်ရွယ်ချက်
တိကျသော ရည်ညွှန်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြန့်ကျက်မှုမပြုမီ အခြေခံတိကျမှုကို တည်ဆောက်သည်။
ዘዴဗေဒ
စီးဆင်းမှုကွင်းဆက် ချိန်ညှိခြင်း-
မီတာကို ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှုကွင်းဆက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ အပူချိန်၊ viscosity) နှင့် ပန့်များ သို့မဟုတ် တာဘိုင်များမှ ထုတ်လုပ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းထားများကို သိရှိထားသည်။
ကိုးကားမီတာများ (ဥပမာ၊ ကော်ရီယိုလစ်၊ တာဘိုင် သို့မဟုတ် <0.1% တိကျမှုရှိသော ပစ္စတင်အမျိုးအစား မီတာများ) ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။
အာထရာဆောင်းမီတာ၏ ဖတ်ရှုမှုများကို အမှားအယွင်းများ (ဥပမာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန် အော့ဖ်ဆက်များ သို့မဟုတ် အချက်ပြလုပ်ဆောင်မှု ဘက်လိုက်မှုများ) ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ရည်ညွှန်းချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
အပူချိန်နှင့်ဖိအားလျော်ကြေးငွေ:
အာထရာဆောင်းလှိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အပူချိန်ပေါ် များစွာမူတည်သောကြောင့် စံကိုက်ညှိခြင်းတွင် မျှော်မှန်းထားသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားတစ်လျှောက် စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များ
ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများကြောင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.5% သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်)။
အမျိုးသားတိုင်းတာမှုစံနှုန်းများ (ဥပမာ NIST၊ UKAS) သို့ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို ပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
လယ်ကွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော မီတာများအတွက် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဖြုတ်တပ်ပြီး ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ကွင်းဆင်းချိန်ညှိနည်းလမ်းများ
က။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စီးဆင်းမှု ချိန်ညှိကိရိယာ (ဆိုက်တွင်း အတည်ပြုခြင်း)
ရည်ရွယ်ချက်
မီတာကို မဖယ်ရှားဘဲ လယ်ကွင်းကို လျင်မြန်စွာ အတည်ပြုခြင်း။
ዘዴဗေဒ
ပစ္စတင်အမျိုးအစား ချိန်ညှိကိရိယာများ-
သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ကိရိယာတစ်ခုသည် အချိန်နှင့်အမျှ အရည်ပမာဏကို သိရှိပြီး ထုတ်လုပ်ပေးသည် (ဥပမာ၊ ၁၀ စက္ကန့်အတွင်း ၁၀ လီတာ = ၁ လီတာ/စက္ကန့် စီးဆင်းမှုနှုန်း)။
ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှု pulse ကိုဖန်တီးရန် ချိန်ညှိကိရိယာကို ပိုက်လိုင်း (သို့မဟုတ် bypass) နှင့် ယာယီချိတ်ဆက်ထားသည်။
အာထရာဆောင်းမီတာ၏ တုံ့ပြန်မှုကို ချိန်ညှိကိရိယာ၏ အထွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တိကျမှုကို အကဲဖြတ်သည်။
Ultrasonic Doppler ချိန်ညှိကိရိယာများ-
စီးဆင်းမှုအလျင်ကို သီးခြားတိုင်းတာရန် သီးခြား Doppler probe တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ်မှတ်မီတာ၏ ဖတ်ရှုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အားသာချက်များ
သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိ၊ ညှပ်တပ်ဆင်ထားသော transducers များအတွက် သင့်လျော်သည်။
စက်ရုံချိန်ညှိခြင်းထက် ပိုမြန်သည် (မီတာလျှင် ၁-၂ နာရီ)။
ကန့်သတ်ချက်များ
စက်ရုံနည်းလမ်းများထက် တိကျမှု နိမ့်ကျပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ±1–2% အမှားအယွင်း သည်းခံနိုင်မှု)။
မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားစနစ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
ခ။ ရည်ညွှန်းမီတာနှိုင်းယှဉ်ချက် (ပြိုင်တူတပ်ဆင်ခြင်း)
ရည်ရွယ်ချက်
အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများတွင် ရေရှည်တိကျမှုအတည်ပြုခြင်း။
ዘዴဗေဒ
အာထရာဆောင်းမီတာနှင့်အပြိုင် ဒုတိယအဆင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မီတာ (ဥပမာ၊ ကော်ရီယိုလစ်၊ တာဘိုင်) ကို တပ်ဆင်ပါ။
မီတာနှစ်ခုကြား ဖတ်ရှုမှုများကို အချိန်နှင့်အမျှ အဆက်မပြတ် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
သွေဖည်မှုများသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်ပါက (ဥပမာ၊ အပြည့်စကေး၏ 0.5% >) အာထရာဆောင်းမီတာ၏ ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ gain၊ transit time offset) ကို ချိန်ညှိပါ။
အားသာချက်များ
စီးဆင်းမှုကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတည်ပြုချက်ကို ပေးပါသည်။
ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခွင့်လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ငွေတောင်းခံလွှာတင်သွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
အပိုပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။
မီတာနှစ်ခုလုံးအတွက် လုံလောက်သော ပိုက်လိုင်းဖြောင့်တန်းမှု လိုအပ်သည်။
ဂ။ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) ဖြင့် စီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်ခြင်း
ရည်ရွယ်ချက်
ရှုပ်ထွေးသော စီးဆင်းမှုပရိုဖိုင်များ (ဥပမာ၊ ပိုက်လိုင်းကွေးညွှတ်မှုများပြီးနောက်) တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။
ዘዴဗေဒ
ultrasonic မီတာပတ်လည်ရှိ flow field ကို model လုပ်ရန် CFD software ကို အသုံးပြုပါ။
ပိုက်အချင်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လှိုင်းထခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ။
မော်ဒယ်၏ ခန့်မှန်းထားသော အာထရာဆောင်းလှိုင်းပျံ့နှံ့မှုကို မီတာ၏ အမှန်တကယ်ဖတ်ရှုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အားသာချက်များ
ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ မလိုအပ်ပါ။
တပ်ဆင်မှုနှင့်ဆက်စပ်သောအမှားများ (ဥပမာ၊ မသင့်လျော်သော transducer အကွာအဝေး) ကို ဖော်ထုတ်ရန်ကူညီပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
CFD မော်ဒယ်လ်တွင် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
တိကျမှုသည် input parameters များ၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
၃။ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း (တပ်ဆင်ထားသော ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်)
ရည်ရွယ်ချက်
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကျန်းမာရေးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အသေးစားချိန်ညှိမှုများ။
ዘዴဗေဒ
သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန် တည်ငြိမ်မှု စစ်ဆေးခြင်း-
မီတာသည် အာထရာဆောင်းလှိုင်း ခရီးသွားချိန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အဆက်မပြတ် တိုင်းတာသည်။
အခြေခံမှ သွေဖည်မှုများ (ဥပမာ၊ transducer fouling သို့မဟုတ် pipeline deposits များကြောင့်) သည် သတိပေးချက်များကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
Signal-to-Noise Ratio (SNR) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
လက်ခံရရှိသော ultrasonic အချက်ပြမှုများ၏ အစွမ်းသတ္တိကို စောင့်ကြည့်သည်။
SNR နည်းခြင်းသည် transducer ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
အပူချိန် ကိုယ်တိုင် လျော်ကြေးပေးခြင်း:
အတွင်းပိုင်း အပူချိန် အာရုံခံကိရိယာများသည် လှိုင်းအမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ချိန်ညှိပေးပြီး လွင့်မျောမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အားသာချက်များ
ပြင်ပပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း။
အရေးမကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
အဓိက တိကျမှု လွဲချော်မှုများအတွက် (ဥပမာ၊ transducer ပျက်စီးမှုကြောင့်) ပြင်ဆင်၍မရပါ။
ပြင်ပနည်းလမ်းများဖြင့် အခါအားလျော်စွာ cross-validation ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၄။ သီးခြား Ultrasonic အမျိုးအစားများအတွက် ချိန်ညှိခြင်း
က။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိန်မီတာများ
အဓိကအာရုံစိုက်မှု- သယ်ယူပို့ဆောင်ချိန်တိုင်းတာမှုများကို စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ချိန်ညှိပါ။
အထူးအဆင့်များ-
လှိုင်းအလျင်အပေါ် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် ချိန်ညှိပါ (ဥပမာ၊ ပိုက်လိုင်းတွင် သာမိုကာပယ်ကို အသုံးပြုပါ)။
မှန်ကန်သော အလျင် အစိတ်အပိုင်း တိုင်းတာမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အာထရာဆောင်း ရောင်ခြည်များ၏ ထောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 45°–60°) ကို အတည်ပြုပါ။
ခ။ ဒေါ့ပလာမီတာများ
အဓိကအာရုံစိုက်မှု- အမှုန်အမွှားအလျင်နှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ချိန်ညှိပါ။
အထူးအဆင့်များ-
စီးဆင်းမှုကို တုပရန် သိရှိထားသော အမှုန်ပါဝင်မှုများ (ဥပမာ၊ tracer beads) ကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။
အမှုန်များမှ အချက်ပြ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် gain setting များကို ချိန်ညှိပါ။
၅။ စံကိုက်ညှိခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
- ကြိုတင်ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများ
ပိုက်လိုင်းကို အရည်ဖြင့် အပြည့်အဝဖြည့်ထားကြောင်း သေချာပါစေ (လေအိတ်များ မရှိစေပါ)။
transducer ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ (clamp-on မော်ဒယ်များအတွက်) နှင့် ရေစိုနေသော မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ (in-line transducer များအတွက်)။
- ချိန်ညှိအရည်
ဖြစ်နိုင်ပါက တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကိုသုံးပါ။ မဟုတ်ပါက အလားတူအသံဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစားထိုးအရည် (ဥပမာ၊ စေးကပ်မှုမရှိသော အရည်များအတွက် ရေ) ကိုသုံးပါ။
- ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း
စံကိုက်ညှိမှု ကန့်သတ်ချက်များ (စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအား) နှင့် ပြုလုပ်ထားသော ချိန်ညှိမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
စံကိုက်ညှိစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ လက်မှတ်နံပါတ်များ) သို့ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။
၆။ နည်းလမ်းအလိုက် စံကိုက်ညှိကြိမ်နှုန်း
နည်းလမ်း ပုံမှန်ကြားကာလ တိကျမှုအဆင့် သင့်လျော်မှု
စက်ရုံချိန်ညှိခြင်း တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီတစ်ကြိမ် ±၀.၅% သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည် မီတာအသစ်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားပြုပြင်မှုများ
သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စံကိုက်ညှိကိရိယာ ၆–၂၄ လ ±၁–၂% ပုံမှန်ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများ
ကိုးကားမီတာနှိုင်းယှဉ်ချက် ၃-၁၂ လ ±၀.၅% အရေးကြီးသောငွေတောင်းခံလွှာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ±၂–၃% အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကျန်းမာရေးစောင့်ကြည့်ခြင်း
နိဂုံးချုပ်
Ultrasonic flow meter စံကိုက်ညှိခြင်းသည် စက်ရုံအခြေပြု မူလစံနှုန်းများနှင့် အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် (ဥပမာ၊ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်းလွှဲပြောင်းခြင်း)၊ parallel reference meter များ သို့မဟုတ် ပုံမှန်စက်ရုံပြန်လည်စံကိုက်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးမကြီးသော အပလီကေးရှင်းများသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စံကိုက်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းများကို အားကိုးနိုင်သည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေရန် စံကိုက်ညှိနည်းလမ်းများကို ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ ISO၊ API) နှင့် အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၂ ရက်